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                500x750顎式破碎機向高巖石強度破碎領域發展

                發布日期: 2019-06-26


                經過多年的發展,顎式破碎機主要形成了兩種類型:雙肘板顎式破碎機和單肘板顎式破碎機,它們之間的區別主要在于連桿的運動方式。相對位置發生變化,動顎與軸承磨損后間隙過大,使軸承外圈發生相對移動,將會導致顎式破碎機產量達不到出廠標準,滾動軸承發熱可能因為軸承偏斜或彎曲造成的。


                一個破碎顎在連桿的引導下做往復運動,給料在重力作用下向下運動,物料在下降過程中受到強大的壓力而被壓縮破碎。通過對物料反復加壓破碎,使之減小到要求的顆粒粒度范圍之內。雙肘板顎式破碎機的工作方式主要是通過往復運動由肘板連桿機構實現,該工作方式使作用力較好地從驅動裝置傳遞到工作元件。配合件間配合不當如肘板斷裂可能是因為顎式破碎機肘板與肘板墊之間不平行,兩者之間有偏斜而造成的;軸承的發熱可能是因為接觸面配合不當或接觸面過小而引起的。零部件本身變形、損壞如顎式破碎機轉速減慢可能是因為傳送帶松弛或拉長;飛輪擺動劇烈可能是因為飛輪或帶輪的鍵松弛或損壞;顎板在工作中有沖擊的聲音可能是由于彈簧的失效;偏心軸緊定襯套松動,導致機架的軸承座內兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動等。
                pe-500x750顎式破碎機比較適合于破碎較高硬度和韌性的物料。但它比單肘板顎式破碎機重而昂貴,并且物料通過量較低,單肘板顎式破碎機的運動允許采用較簡單而且較低廉的結構,但破碎顎卻面臨著較強的磨損。零部件間有雜質阻塞如破碎腔內落入大塊物料或鐵塊,則產生較大負荷作用于偏心軸上,將會導致偏心軸的斷裂;如果油流指示器現斷續現象可能是因為油箱中有雜質堵塞,當沒有連續油流通過指示器時,將會導致顎式破碎機不能正常工作。
                在顎式破碎機發生故障時,我們可以從這四方面進行分析,從設計、制造到使用、維護各個環節采取相應的技術措施,以減少故障的發生,延長設備的使用壽命。在現代研究程序和計算方法基礎上,以實際測定為支撐,出現了一種硬巖顎式破碎機,這將推動雙肘板顎式破碎機進一步向更高巖石強度的破碎領域發展。

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